| 浓度 | 国际浓度表示 | 金刚石或CBN含量 | 金刚石或CBN层中磨料体积 |
| 50% | V120 | 2.2 | 12.5% |
| 75% | V180 | 3.3 | 18.75% |
| 100% | V240 | 4.4 | 25% |
| 125% | ... | ... | ... |
1、浓度与含量关系：
国际规定单位体积内含0.88g超硬磨料，其浓度为100%。含量每增加或减少0.22G ，其浓度相应增加或减少25%。浓度对磨具的磨削效率和工序的加工成本有着重大的影响（成正比，含量增减，浓度增减）。磨具只要有：树脂结合剂磨具，金属结合剂磨具，陶瓷结合剂磨具和电镀磨具。
2、浓度和结合剂的关系：
不同种类结合剂由于其结合能力不同，最佳的浓度范围也不同，结合剂强度越高，其浓度值范围也越高。磨具形状和加工方式也对浓度选择有影响，在同等体积的磨具中磨料占的体积越多，磨削时就有较多的磨粒切削刃切削工件。对于工作面宽，特别对于要求保持磨具形状精度的成型磨削方式，端面磨削的沟槽磨削，应当选择较高浓度的磨具。
3、浓度和磨削效率的关系：
浓度过高，很多磨料易过早脱落，导致磨料的浪费；浓度过低，磨削效率下降，不能满足加工要求。
4、浓度的选择：
磨具浓度的选择主要考虑 结合剂种类，粒度大小，加工工序和磨具形状等因素。
树脂结合剂磨具一般选75-100%浓度，金属结合剂磨具一般选75-150%浓度，金刚石陶瓷砂轮一般选用150%浓度，CBN陶瓷选用200%的浓度，电镀工艺也通常选用200%的浓度。对于同一种结合剂来说，CBN磨具的浓度一般略高于金刚石磨具。
磨具粒度较细，其浓度应当低一些，以满足细粒度的磨具进行精密磨削。要获得低粗糙度的要求，例如抛光和高精度磨削，常采用低浓度的树脂结合剂磨具，个别浓度低达25%。对于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高浓度磨具进行磨削，这样能较好的满足加工效率及工序要求。
