砂轮中用以粘结磨料的物质称为结合剂。结合剂决定着砂轮的强度、硬度、耐热和耐腐蚀性能等。
1、砂轮结合剂的分类
普通磨料砂轮：陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂（不常用）
超硬材料砂轮：金属结合剂、树脂结合剂、陶瓷结合剂以及电镀工艺
2、不同结合剂的应用范围
2、不同结合剂的应用范围
| 类型 | 代号 | 特点 | 缺点 | 适用于 | 线速度 |
| 陶瓷结合剂 | V |
强度高、耐热好、切削 锋利、效率高 |
脆 | 成型磨削 |
普通磨削 线速度： 30-35m/s 高速磨削 线速度： ≥45m/s 普通磨料 磨削线速 度： 40-80m/s 超硬磨料 磨削线速 度： 35m/s |
| 树脂结合剂 | B | 弹性好、有抛光作用 | 耐热性差 |
高速磨削、切断、 开槽 |
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| 橡胶结合剂 | R | 弹性更好、可抛光 | 不易做粗加工 | 抛光砂轮 | |
| 金属结合剂 | M |
成形性好、强度高、 有韧性 |
自砺性较差 |
粗磨、半精磨硬质合 金、切断陶瓷、光学 玻璃、半导体 |
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电镀结合剂 （金属粉） |
E | 工艺简单、无需修整 |
把持力小、磨料 易脱落 |
高速磨削、尤其适合 玻璃磨边 |
3、结合剂对应的基体材质【基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用】
陶瓷结合剂：铝基体
树脂结合剂：一般是铝基体，有时也采用钢机体（例如：当砂轮很薄时，为了保证强度也会采用钢机体）
选择基体材料时，应根据材料的性价比，选择密度小、离心变形小，高速回转时热膨胀小的基体材料。
4、常用材质所适合的结合剂
硬质合金材质适合用金刚石磨料+树脂结合剂
淬火钢材适合用CBN磨料+树脂结合剂
玻璃/陶瓷/玛瑙材质适合使用金属结合剂
硅片/磁性材料适合使用陶瓷结合剂
