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硬质合金刀片的基本概念

硬质合金刀片的基本概念

硬质合金是一种合金材料,用于切削铸铁,有色金属,玻璃,石材和普通钢材等,也可以用来切削耐热钢,不锈钢,工具钢等难加工的材料. 硬质合金刀片工业化应用于金属切削始于二十世纪三十年代。从那以后,硬质合金就演变成了迄今为止最为常见的刀具材料。尺寸相对小的刀具往往由整体硬质合金制成;非整体硬质合金刀具仅在切削区域采用硬质合金。

硬质合金圆刀片
(图为硬质合金圆刀片

硬质合金又称为TC,因为硬质合金的主要成分是碳化钨(tungsten carbide),是一种硬度非常高的材料,并且它具有耐磨,强度和韧性好,耐热,耐腐蚀等一系列优良的性能,在主要用于金属切削加工的切削刀具中得到了广泛的应用。

硬质合金是一种合金材料,用于切削铸铁、有色金属、玻璃、石材和普通钢材等、也可以用来切削耐热钢、不锈钢、工具钢等难加工的材料,但因其价格较高,大多数厂家会在保持刀片良好切削的前提下,优先选择高速钢。
 
硬质合金刀片型号尺寸

但是,相比于高速钢刀具,使用硬质合金刀具加工工件不仅可收获更佳的被加工表面质量,还可获得更高的加工速度;硬质合金刀具能承受更高的切削热,这也是其能实现更高金属去除率的主要原因。当加工高合金钢或不锈钢这类不易加工的被加工材料时,或在大批量生产以及产能扩充的场合,诸如此类高速钢刀具容易快速磨损的情况下,硬质合金刀具的采用通常能使得切削表现更佳。

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