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CBN电镀砂轮
金刚石与cbn电镀磨轮

砂轮中用以粘结磨料的物质称为结合剂。结合剂决定着砂轮的强度、硬度、耐热和耐腐蚀性能等。在超硬材料砂轮中,常用的结合剂有四种:金属结合剂、树脂结合剂、陶瓷结合剂以及电镀金属工艺,今天我们着重讲一下电镀砂轮。由于电镀砂轮的基本外形可塑性极强,便于切削,因此这种工艺特别适合于要求较高的加工场合。砂轮电镀层的特征在于,一方面需要通过高品质磨削颗粒物达到磨损极限范围要求,另一方面又需留出可以排放切屑的空间。

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普通砂轮没有电镀工艺,一般最常选择的砂轮结合剂有陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B);电镀砂轮主要用于超硬磨料固结磨具,金刚石砂轮常用的结合剂有四种,其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序,依次渐强;立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上,大部分是树脂结合剂,次之是电镀,金属结合剂。


电镀金刚石砂轮的优点:
①电镀工艺简单,投资少,制造方便;
②无需修整,使用方便;
③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度,目前国外已高达250~300m/s;
④虽然只有单层金刚石,但仍有足够的寿命;
⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮,电镀是唯一的制造方法。
正是由于这些优势,电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位。但是电镀砂轮也是存在有缺陷,比如,电镀金属结合剂金刚石磨具只能用于磨削负荷较小的场合;在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合,磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中,所以把持力小,磨粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小,砂轮容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生烧伤。目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的最佳地貌,单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用。






 

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