西安英隆超硬材料厂
服务热线:

029-63354775  13402979928

您现在的位置: 主页 > 行业知识 >
栏目导航
中国·西安英隆超硬材料厂
地址:中国·西安市临潼区西关77号
电话:029-63354775 63354776
邮编:710600
砂轮要素的选择
栏目:行业知识   发布时间:2017-12-04
上篇文章我们讲述了砂轮的要素有哪些,以及这些要素会影响磨削的哪些方面。这篇我们将重点讲述砂轮的要素应该如何选择才能最符合自己的使用:

1. 磨料:
不同金刚石磨料的适用范围
按原部标选择
品种系列 代号 粒度 使用范围
一型金刚石 JR1 46#~280# 制造树脂结合剂磨具
二型金刚石 JR2 46#~120# 制造金属结合剂磨具

 
按国际选择 粒度  
品种系列 代号 窄系列 宽系列 用途
人造金刚石 RVD 60/70~325/400 60/80~270/400       树脂、陶瓷结合剂磨具或研磨等
人造金刚石 MBD 50/60~325/400 60/80~270/400 金属结合剂磨具、电镀制品、钻探工具或研磨等
立方氮化硼 CBN 20/25~325/400 20/30~270/400 树脂、陶瓷、金属结合剂磨具等

2.粒度:
粒度主要影响的是磨削效率和表面光洁度,颗粒越粗,效率越快,但是磨削表面越粗糙。

粒度和磨削工序及表面光洁度的关系
粒度号 工作可达到的表面粗糙度
原部标 国标 树脂结合剂 金属结合剂
80#~100# 70/80~100/120 -- ▲6~▲8
100#~150# 100/120~140/170 ▲8~▲9 ▲7~▲9
180#~240# 140/170~230/270 ▲9~▲10 ▲8~▲9
280#~W20 230/270~12-22 ▲10~▲11 --
W14~W5 8-12~4-8 ▲11~▲12 --
W5~W0.5 4-8~0-0.5 -- --

磨削工序与粒度的关系
磨削工序 选用粒度
原部标 国标
粗磨 80#~120# 70/80~120/140
粗精度 120#~180# 120/140~200/230
精度 180#~W40 200/230~36-54
研磨抛光 W40~W1 36-54~0.5-1

在满足工作表面粗糙度的情况下应尽量选用粗粒度.
树脂结合剂磨具应尽量选用70/80(80#)以细的RVD(JR1)型金刚石。
金属(青铜)结合剂磨具应选用MBD。(JR2)型金刚石。
人造金刚石或立方氮化硼(CBN)粒度号和基本粒尺寸见前表。
立方氮化硼(CBN)制品加工常用钢材,碳素钢和各类合金钢优于金刚石。
 
* 结合剂的选择将在下片文章分享。

3. 选择的一般遵循规则:
(1)磨削硬材料,应选择软的、粒度号大的砂轮。磨削软材料,应选择硬的、粒度号小的、组织号大的砂轮。这样砂轮损耗小,也不易堵塞。
(2)粗磨时为了提高生产率要选择粒度号小,软的砂轮。精度时为了提高工件表面质量要选择粒度号大、硬的砂轮。
(3)大面积磨削或薄壁件磨削时应选择粒度号小、组织号大、软的砂轮。这样砂轮不易堵塞,工件表面不易烧伤,工件也不易变形。
(4)成形磨削选择粒度号大、组织号小、硬的砂轮,以保持砂轮的廓形。
 

版权所有:西安市临潼区英隆超硬材料厂  陕ICP备07501392号  网站地图  XML地图