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砂轮的浓度
栏目:行业知识   发布时间:2018-05-22
浓度是超硬磨料磨具所特有的指标,是指磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。(磨料层中占的百分比)

浓度 国际浓度表示 金刚石或CBN含量 金刚石或CBN层中磨料体积
50% V120 2.2 12.5%
75% V180 3.3 18.75%
100% V240 4.4 25%
125% ... ... ...
                          树脂结合剂砂轮国内外表示方法

1、浓度与含量关系:
国际规定单位体积内含0.88g超硬磨料,其浓度为100%。含量每增加或减少0.22G ,其浓度相应增加或减少25%。浓度对磨具的磨削效率和工序的加工成本有着重大的影响(成正比,含量增减,浓度增减)。磨具只要有:树脂结合剂磨具,金属结合剂磨具,陶瓷结合剂磨具和电镀磨具。

2、浓度和结合剂的关系:
不同种类结合剂由于其结合能力不同,最佳的浓度范围也不同,结合剂强度越高,其浓度值范围也越高。磨具形状和加工方式也对浓度选择有影响,在同等体积的磨具中磨料占的体积越多,磨削时就有较多的磨粒切削刃切削工件。对于工作面宽,特别对于要求保持磨具形状精度的成型磨削方式,端面磨削的沟槽磨削,应当选择较高浓度的磨具。

3、浓度和磨削效率的关系:
浓度过高,很多磨料易过早脱落,导致磨料的浪费;浓度过低,磨削效率下降,不能满足加工要求。

4、浓度的选择:
磨具浓度的选择主要考虑 结合剂种类粒度大小加工工序磨具形状等因素。
树脂结合剂磨具一般选75-100%浓度,金属结合剂磨具一般选75-150%浓度,金刚石陶瓷砂轮一般选用150%浓度,CBN陶瓷选用200%的浓度,电镀工艺也通常选用200%的浓度。对于同一种结合剂来说,CBN磨具的浓度一般略高于金刚石磨具。
磨具粒度较细,其浓度应当低一些,以满足细粒度的磨具进行精密磨削。要获得低粗糙度的要求,例如抛光和高精度磨削,常采用低浓度的树脂结合剂磨具,个别浓度低达25%。对于加工效率要求高的粗磨工序,采用粗粒度、高浓度磨具进行磨削,这样能较好的满足加工效率及工序要求。

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